Опрос

Какие рубрики вам наиболее интересны?

View Results

Loading ... Loading ...

Наши партнеры

  • .

Последние комментарии

СОПРОТИВЛЕНИЕ ПО НОМИНАЛУ.

Опубликовал Сергей 31 декабря 2010 в рубрике Наука.

По отношению к электрическому току все окружающие нас тела, предметы, вещества и даже мы сами являемся электрическими сопротивлениями. Но люди приду­мали ещё специальный электри­ческий прибор, основное назначе­ние которого оказывать электри­ческое сопротивление проходящему через него току, — это резистор.

Термин «резистор» (от латинско­го resisto — сопротивляюсь) вве­дён для обозначения структурных элементов электрической цепи (в виде законченного изделия), ос­новное функциональное назначе­ние которых оказывать известное (номинальное) сопротивление электрическому току с целью регу­лирования тока и напряжения. Ре­зисторы выпускаются в огромных количествах и используются почти во всех электрических и электрон­ных устройствах. Их можно обнару­жить в любом радиоприёмнике, те­левизоре, магнитофоне, компью­тере, электровозе, космическом корабле.

Диапазон сопротивлений, при­меняемых в настоящее время ре­зисторов, простирается от сотен долей Ома до тераОмов. Единица электрического сопротивления на­звана Омом в честь Георга Симона Ома (1787-1854), немецкого физи­ка, открывшего в 1826 г. основной закон электрических цепей, выра­жающий связь между силой тока в цепи, напряжением и сопротив­лением.

Для удобства производства и применения резисторов их изгота­вливают с определёнными элект­рическими сопротивлениями, но­минальные величины которых со­ответствуют стандартной шкале сопротивлений, определяемой ГОСТом. Однако при производстве резисторов величина их реальных сопротивлений может не совпа­дать с заданными номинальными значениями.

Допустимые отклонения сопро­тивления резистора от номиналь­ной величины также задаются ГОСТом, и все выпускаемые рези­сторы разделяют по «классам точ­ности» в зависимости от величины отклонения сопротивления от но­минального значения: 1-й класс — 5%, 2-й класс — 10%, 3-й класс — 20%. Наиболее точные резисторы называют прецизионными, величи­ны отклонения их сопротивлений от номиналов — 1%, 0,5%, 0,1% и менее. Для измерительных прибо­ров, делителей, магазинов сопро­тивлений, измерительных мостов необходимо иметь ещё более точ­ные резисторы с отклонением сопротивления от заданной вели­чины 0,001% и менее.

Изготавливать такие резисторы очень непросто, ведь необходимо добиться не только точности со­противления, но и сохранить эту величину сопротивления во време­ни, независимо от величины на­грузки и параметров окружающей среды.

Одним из наиболее эффек­тивных способов повышения точности резисторов является подгонка. Анализ способов под­гонки, которые создали изобре­татели, и является целью наше­го экскурса.

Чтобы успешно справляться с подгонкой электрического сопро­тивления резисторов, необходимо знать, какие факторы могут влиять на электрическое сопротивление проводника и как оно зависит от них.

Зависимость сопротивления проводника от его размеров и рода материала, из которого он изгото­влен, также сформулировано Омом: «Сопротивление прямо про­порционально длине проводника, обратно пропорционально площа­ди поперечного сечения и зависит от материала проводника — его удельного сопротивления».

При изучении электрического сопротивления нельзя не обратить внимания на замечательного учё­ного, знаменитого английского физика-химика Генри Кавендиша (1731 — 1810), внёсшего неоцени­мый вклад в науку изучения сопро­тивления. Он ровно за 50 лет до от­крытия закона Ома блестяще провёл систематические исследо­вания удельного сопротивления различных веществ, имея в руках только лейденскую банку и элек­трическую машину Отто Герике Измерительный прибор — гальва­нометр и источник тока — элемент Вольта в то время ещё не были изо­бретены. В основу опытов легла идея, высказанная Джозефом При­стли, что плавление различных ме­таллов под действием искры от лейденской банки может быть ис­пользовано для сравнения той «лёгкости», с которой они проводят электричество.

В 1776 г. Генри Кавендиш берёт две проволоки равной длины и се­чения из разных металлов и разря­жает через них батарею лейденских банок. Он повторял этот экспери­мент, изменяя заряд батареи до тех пор, пока одна из проволок не рас­правлялась. Полагая, что проволо­ка, оставшаяся целой, обладает большей электрической проводи­мостью, он получает ряд металлов, расположенных в порядке умень­шения их электропроводности.

Сопротивления из проволоки и являются самыми первыми рези­сторами. Появившись задолго до открытия Омом закона электричес­ких цепей, они уже более двухсот лет и по настоящее время имеют достаточно широкое применение.

Проволочный резистор устро­ен следующим образом.

На каркас, выполненный в виде катушки или стержня из керамики, стекла или пластмассы, снабжён­ный жёсткими контактами, наматы­вается изолированный провод из материала с высоким удельным электрическим сопротивлением. Зная диаметр проводника и удель­ное сопротивление материала (их измерение не вызывает затрудне­ний), легко подсчитать длину про­водника и получить резистор с за­данным значением электрического сопротивления.

Однако при намотке длинного провода на каркас может происхо­дить его удлинение, вызванное на­тяжением провода, а также откло­нение диаметра от номинального вследствие технологического раз­броса при производстве. Поэтому число витков в резисторе для каж­дой партии провода и конкретных условий намотки уточняется экспе­риментально.

Подгонка сопротивления под за­данное значение производится сматыванием витков. При необхо димости точной подгонки наруж­ная часть обмотки выполняется из более толстого провода, облегча­ющего эту задачу.

Обмотка пропитывается и по­крывается лаком. Малогабаритные резисторы обычно герметизируют­ся, для чего помещаются в пласт­массовый, керамический или стек­лянный корпус, заполненный инертным газом. Однако такие операции тоже приводят к измене­нию сопротивления.

Для уменьшения влияния герме­тизации на сопротивление рези­стора Е.Я. Бадинтер, Ж.В. Кейсер и И.А. Нестеровский предложили на­носить защитное покрытие ещё до операции подгонки, причём не на всю обмотку, а на её часть, а подгонку осуществлять на остав­шемся непокрытом участке (а.с. № 373778, 1973 г.).

Для изготовления резисторов с минимальным расходом материа­лов и наименьших размеров, для обмоточных проводов используют­ся специальные сплавы с высоким удельным сопротивлением. Но, как мы уже знаем, сопротивление про­водника зависит не только от его удельного сопротивления и длины, но и от поперечного сечения про­водника — его диаметра. Для полу­чения проводов малого диаметра применяют волочение — много­кратное протаскивание провода через фильеру — калибровочное отверстие. Высокоомный сплав сначала отливают в виде чушки, за­тем следует процесс горячего во­лочения, вслед за которым осуще­ствляют многократное холодное включение. После этого проволоку диаметром свыше 0,1 мм подвер­гают отжигу.

Однако механическое волочение имеет предел и не позволяет полу­чать проводник менее чем 0,01 мм в диаметре. Получить провод суб­микронного диаметра и преодо­леть этот механический предел удалось отечественному изобрета­телю А.В. Улитовскому (1883- 1957). Он предложил способ полу­чения проводов металлургическим путём, просто отливая их, как и лю­бые другие изделия. Изобретение привело к рождению новой от­расли — микрометаллургии.

При выполнении различных экс­периментов по плавлению метал­лов, помещённых в стеклянные за­паянные снизу трубочки, в концен­трированном электромагнитном поле высокой частоты Улитовский обнаружил, что капля расплавлен­ного металла, опускаясь на доныш­ко трубки, настолько разогревает стекло в месте соприкосновения с ним, что стекло размягчается и стрее происходит его удлинение и чем выше температура. Оказалось возможным получать тончайшие металлические нити, диаметром в микроны, в стеклянной оболочке любой толщины, начиная от долей микрона.

После ряда экспериментов была изготовлена установка для получе­ния проводов в стеклянной изоля­ции.

Установка (рис. 1) состоит из следующих узлов: 1 — генератор высокой частоты, со стабилизиро­ванным питанием от сети; 2 — ин­дуктор в форме замкнутого конту­ра с уплотнённым магнитным по­лем, расплавляющий металл в стеклянной оболочке; 3 — устрой­ство для охлаждения провода стру­ёй воды; 4 — устройство для изме­рения диаметра провода (фото­электронный микрометр); 5 — автомат для наматывания готового провода на катушку, вращаемую электромоторчиком.

Способ непрерывного изготов­ления микропровода в стеклянной изоляции (так было названо это изобретение) был заявлен 08.09.1950 авторами А.В. Улитов- ским, А.И. Авраменко и Н.М. Маяк- ским и опубликован спустя 10 лет (а.с. № 128427 от 15.05.1960 г.). Изобретение было также запатен­товано в Швеции, Швейцарии, Ав­стрии, Англии и Японии.

Изменяя поперечное сечение проводника, можно также осуще­ствлять подгонку сопротивления проволочного резистора (как это делают А.В. Улитовский и В.В. Тро­яновский, а.с. № 114718, 1956 г.), нагревая микропровод 1 в стеклян­ной изоляции 2 до расплавления металла. При этом под действием сил поверхностного натяжения провод принимает форму системы шариков 3, соединённых тонкими перемычками 4, что и приводит к уменьшению поперечного сечения проводника и увеличению его сопротивления.

Кому случалось за­глянуть внутрь электронного уст­ройства, знает, как трудно отвести взгляд от разноцветной мозаики, образуемой радиоэлементами. Зелёные и красные цилиндрики различных размеров, от крохотных диаметром менее толщины спички до более крупных толщиной с ка­рандаш. Это — непроволочные резисторы.

Основой непроволочного рези­стора является керамическая труб­ка или цилиндрик, на поверхность которого нанесён тончайший токо- проводящий слой, толщина кото­рого и его состав определяют электрическое сопротивление.

Первые отечественные непрово­лочные резисторы были созданы в конце 20-х гг. Б.И. Каминским с токопроводящим слоем из углерода, нанесённого путём пиролиза (раз­ложение при высокой температуре без доступа кислорода) газообраз­ных углеводородов. Однако науглероженные стержни имели недоста­точно высокое сопротивление (по­рядка 25 кОм), и для получения больших значений на поверхности науглероженного стержня дела­лась специальная нарезка, увели­чивающая длину токопроводящей дорожки. Промышленностью до сих пор выпускается большой ас­сортимент поверхностных углеро­дистых резисторов. Их можно уз­нать по зелёному цвету лакового защитного покрытия.

Значительно совершеннее ме­таллизированные резисторы, более теплостойкие и имеющие меньшие размеры.

Металлизированные резисторы были предложены Б.Т. Коломийцем иЮ.П. Масловцем в начале 30-х гг., а их современные типы разработа­ны Б.А. Бочкарёвым и В.А. Бочка- рёвой.

В металлизированных резисто­рах токопроводящий слой выпол­нен в виде металлической плёнки из специального сплава высокого удельного сопротивления. Нанесе­ние плёнки на изолированное осно­вание производится методом ваку­умного испарения или катодного распыления Величина сопротивле­ ния определяется составом сплава и технологией его нанесения.

Посредством нарезания изоли­рующей канавки не только форми­руют (задают) сопротивление ре­зистора, но и осуществляют его точную подгонку. При нарезке ка­навки фрезой, абразивным диском или лучом лазера в процессе под­гонки происходит выделение тепла и нагрев резистора, что негативно сказывается на точности сопротив­ления. Поэтому осуществлять под­гонку стали в два этапа (рис. 3): сначала нарезать в токопроводящем слое 1 основную изолирую­щую канавку 2, доводя сопротив­ление резистора до величины на 3-5% меньше заданной, затем ре­зистор охлаждать до температуры окружающей среды и после этого производить нарезку дополнитель­ной канавки 3 до достижения за­данной величины сопротивления. Причём дополнительную канавку нарезают навстречу основной. Та­кое решение было предложено Л.П. Кошкиной (а.с. № 382152, 1973 г.).

Любая спираль, как мы знаем из курса физики, даже из высокоомного материала, при пропускании через неё переменного тока пре­вращается в индуктивность, а сле­довательно, обладает индуктив­ным — реактивным сопротивлени­ем, тем большим, чем больше частота переменного тока.

Потому резисторы со спирале спирале­образным резистивным элемен­том не годятся для использования в цепях с переменным током высо­кой частоты.

Как поступить, чтобы осущест­вить подгонку резистивного эле­мента, но при этом не создавать спираль — индуктивность? Выход из положения нашёл Walter Schurman из ФРГ (пат. № 2319899, 1973 г.), предложив (рис. 4) выпол­нять резистивный элемент 1 в виде меандра, нарезая продольную 2 и поперечные круговые изолирую­щие канавки 3.

Так как токи в соседних витках имеют взаимо- противоположные направления, то образуемые ими магнитные поля компенсируют друг друга, не создавая индуктивности.

Но недостатком меандра являет­ся низкая надёжность, обусловлен­ная неравномерным распределе­нием плотности тока в резистивном элементе, что приводит при импульсных нагрузках к локальным перегревам и выходу резистора из строя

Как решить эту проблему, пред­ложил (а.с. № 972603, 1980 г.) ав­тор данной статьи. Нужно зашунтировать участки с неравномерным распределением плотности тока в «резистивном меандре» (рис. 5). Для этого в процессе изготовления резистора на поверхность рези- стивной плёнки 2, находящейся на цилиндрическом основании 1, на­носится прямоугольный слой 3 из низкоомного проводящего мате­риала. Продольная изолирующая канавка 4 выполняется в резистивной плёнке сквозь прямоугольный слой 3 по его центральной части, а поперечные круговые канавки 5 в резистивной плёнке 2 — поочерёд­но сквозь прямоугольный слой 3.

Монтаж электрической схе­мы — одна из главных и заверша­ющих операций при создании лю­бого электрорадиоприбора.

Первые приборы содержали не­большое количество элементов и выполнялись методом навесного монтажа, осуществляемого изоли­рованными проводниками, припа­иваемыми к выводам резисторов, конденсаторов, индуктивностей, ламповых панелек, переключате­лей, разъёмов и прочих закреплён­ных на металлическом шасси дета­лей. Усложнение техники привело к резкому увеличению количества электрорадио компонентов в каж­дом устройстве. Приборы стали содержать до тысячи и более дета­лей, вес, размеры и потребляемая мощность катастрофически росли. Всё это приводило к снижению на­дёжности. Легко разбираться в хи­тросплетении проводников могли уже только опытные монтажники. Ручная сборка стала занимать всё больше и больше времени, труд становился малопроизводитель­ным. Возникла потребность в ме­ханизации и автоматизации сбо­рочных процессов.

Важнейшим шагом здесь стало изобретение печатного монтажа. Система тонких проводников, нанесённых на плоское основание из диэлектрика, образует печатную плату. В плате, непосредственно в контактных площадках, выполнены отверстия, в которые пропускают выводы электрорадиодеталей. Пайку выводов деталей произво­дят со стороны печатных провод­ников погружением платы в рас­плавленный припой либо проведе­нием платы над так называемой волной припоя.

На печатной плате можно полу­чать не только печатные проводни­ки, но и печатные резисторы, применяя вместо низкоомного проводящего материала (медь) высокоомный резистивный сплав, например манганин (Б.А. Бочкарёв, а.с. № 163245, 1962 г.). Так на печатной плате 1 (рис. 6а, б, в) па­раллельные высокоомные полосы 2 зашунтированы проводящими перемычками 3. Высокоомное со­противление к заданному номина­лу подгоняют перерезанием (раз­рыв) низкоомных полосок 3 (по стрелке А), обеспечивая последо­вательное соединение высокоомных полосок (рис. 6, б). Подгонка низкоомного сопротивления к за­данной величине производится пе­ререзанием нескольких парал­лельных высокоомных полосок по стрелке Б (рис. 6 в). Сочетая оба технологических приёма, можно получить более точное сопротив­ление резистора.

Самую точную подгонку, ограни­ченную только средствами изме­рительной техники, можно полу­чить, если воспользоваться изо­бретением B.C. Уманцева (а.с. № 226703, 1965 г.), согласно кото­рому резистивные элементы пе­чатного резистора выполняют в ви­де ряда зашунтированных подго­ночными перемычками (петлями) резистивных секций. Причём со­противления секций рассчитывают таким образом, что разрыв шунта каждой из них увеличивает сопро­тивление печатного резистора на заданную величину с необходимым запасом (допуск) на разброс элек­трического сопротивления исход­ного резистивного материала. На рис. 7 показана плата с печатными резисторами, выполненными этим способом: 1 — секции печатного резистора; 2 — шунты, выполнен­ные в виде подгоночных петель, размещённые в определённых фи­ксированных положениях на под­ложке, что позволяет автоматизи­ровать процесс подгонки; 3 — кон­тактные площадки.

Фольговые печатные резисторы из манганина и нихрома успешно, в течение нескольких десятилетий, использовались в производстве средств измерительной техники на «ПО Краснодарский ЗИП». На тех­нологию изготовления высокоточ­ных измерительных мостов (потен­циометров) были проданы лицен­зии в Великобританию и в другие страны

Подгонку сопротивления печат­ного резистора можно осуществ­лять не только перерезанием шун­тирующих перемычек, но и просто отламывая ненужные резистивные элементы. Такое необычное техни­ческое решение приведено на рис. 8, заявка ФРГ № 2527037, 1977 г.

В ней запатентована система рези­сторов с регулируемой величиной сопротивления, состоящая из набо­ра параллельно включённых рези­сторов 1, требуемое число которых отламывают для получения нужного сопротивления. Для облегчения разрыва платы вдоль выбранной, ослабленной линии на противопо­ложной стороне резистивной схемы выполняют канавки 2.

Кардинально новая технология изготовления резисторов была разработана вместе с изобретени­ем интегральных схем. Инте­гральными они называются пото­му, что все элементы содержащиеся в схеме, и все соединения ме­жду ними неразрывно связаны и выполняются в одном технологи­ческом цикле на поверхности или в объёме материала основания (подложки) и имеют общую герме­тизацию и защиту от механических воздействий. Различают два ос­новных типа интегральных схем — полупроводниковые и плёночные. В полупроводниковых интеграль­ных схемах используются диффу­зионные резисторы, представля­ющие собой созданные внутри кри­сталла области с тем или иным типом электропроводимости. Со­противление диффузионного резистора зависит от длины, ширины и толщины области, выполняющей роль резистора, и от удельного со­противления, то есть концентрации примесей. Допуск отклонения от номинала составляет 15 — 20%. Механическая подгонка таких рези­сторов затруднена.

Наиболее точные номиналы по­лучают на плёночных резисто­рах, изготовляемых напылением резистивных плёнок в вакууме, ли­бо химическим осаждением на ди­электрические подложки. Однако плёночные резисторы также нуж­даются в подгонке.

Японец Касивара Кунио предло­жил подгонять сопротивление плё­ночного резистора под номинал с помощью лазерного луч (заявка Японии № 54 — 44096, 1973 г), см. рис. 9. В резисторе, состоящем из плёночного резистивного элемента 1 и плёночных контактов 2 и 3, вы­полненных диэлектрической под­ложке 4, делается Г-образный по­перечный вырез 5. Грубая подгонка производится поперечным разре­зом, а доводка сопротивления обеспечивается выбором длины продольной части разреза. Отече­ственные изобретатели В.Я. Овла- сюк, И.В. Петров и B.C. Хальков из НИИ железнодорожного транспор­та советуют (а.с. № 900321, 1982 г.) поступить наоборот: Г-образными выполнить контакты (электроды) резистивного элемента, а грубую и точную подгонки осуществлять па­раллельными резами (рис. 10, где

1 — диэлектрическая подложка;

2 — плёночный резистивный эле­мент; 3, 4 — Г-образные контакты). Грубая подгонка величины сопро­тивления осуществляется по цент­ру резистивного элемента 2, до­рожка 5. Более точная подгонка — по периферии резистивного эле­мента дорожками 5 или 6.

При подгонке плёночных рези­сторов в местах окончания реза со­здаётся участок с повышенной плотностью тока, и возникает так называемый «диагональный эф­фект», приводящий к неоднород­ному нагреву резистивного эле­мента. Избежать появления этого эффекта удалось специалистам английской фирмы «Crystalate Electronics Limited» (заявка Велико­британии № 2207006, 1989 г.), предложившим (рис. 11) выпол­нять подгонку плёночного резисто­ра 1, делая ряд удлинённых замк­нутых прорезей в виде петель 2, распределённых вдоль резистив­ного элемента параллельно одна другой. С помощью этих петель по­лучают заданную величину сопро­тивления между выводами 3 и 4. Причём при подаче высокоэнерге­тического импульса малой дли­тельности на контакты 3 и 4 проис­ходит равномерное распределе­ние тепловой энергии по всей по­верхности подложки, что снижает опасность разрушения резистив­ного элемента.

Изобретатели Страны восходя­щего солнца решили не отставать от британцев и предложили свой спо­соб (заявка Японии № 64 — 4655, 1989 г.), в котором удаляется часть резистивного элемента, захватывая контактные площадки (рис. 12, где 1 — резистивный элемент; 2, 3 — контактные площадки; 4 — удаляе­мая часть резистивного элемента). Однако такая подгонка целесооб­разна для коротких резисторов.

Должен заметить, что аналогич­ный способ подгонки предложен ещё в 1980 г. автором этой статьи (заявка на изобретение № 2648878\ 21 от 31.01.1980), но был отклонён экспертизой.

Иногда возникает необходимость в подгонке сопротивления резисто­ра в процессе эксплуатации, а под рукой не оказывается подходящего лазера. Предвидя такой случай, В.П. Бушманов и В.И. Евдокимов из НИИ Теплоэнергетического прибо­ростроения предложили заранее снабжать резистор электроискро­вым планарным электродом, раз­мещённым на диэлектрической подложке и выполненным с остри­ём, направленным на подстраивае­мый резистивный элемент (рис. 13). Воздействуя электриче­ским напряжением, приложенным к резистору и электроду, получают искровой разряд, которым и удаля­ют часть резистивного элемента (а.с. № 1091232, 1984 г.).

Сопротивление плёночного ре­зистора можно подогнать и с помо­щью любого острого твёрдого предмета, оставляющего царапи­ны (рис. 14): сопротивление рези- стивной плёнки 1 регулируется пу­тём скрайбирования (царапания) с помощью разметочного инстру­мента 2, который можно убрать по­сле достижения желаемой величи­ны сопротивления (пат. США № 4100525, 1978 г.). А российские изобретатели Ю.Д. Чистяков, Л.А. Ермолаев, А.И. Мочалов, Г.А. Франк, В.А. Демьяненко, чтобы не изготовлять специальный раз­меточный инструмент для механи­ческой подгонки резистора, пред­ложили вместо него использовать выпускаемый серийно микротвер­домер (а.с. 371621, 1973 г.).

С широким распространением цифровых методов обработки ин­формации (цифровое телевиде­ние, цифровые измерительные приборы, фотоаппараты, видеока­меры, проигрыватели и др.) значи­тельно повысились требования к точности цифро-аналоговых (ЦАП) и аналого-цифровых (АЦП) преоб­разователей. Настройка твердо­тельных ЦАП, задача которых пре­образовывать коды в соответству­ющие аналоговые параметры (напряжение, ток) выходных сигна­лов, задача весьма не простая. И это несмотря на использование прецизионных резисторных мат­риц — постоянных резисторов, располагаемых на одной диэлект­рической подложке по заданной схеме соединения между собой.

Поэтому подгонку резисторов ЦАП осуществляют непосредст­венно в работающей схеме при контроле одного или нескольких её параметров во время процесса подгонки. Такая подгонка называ­ется функциональной. Но извест­но, что функциональная подгонка сложна тем, что при настройке вы­ходного напряжения ЦАП при ка­ком-либо одном значении кода сбивается ранее сделанная под­гонка выходных напряжений при других кодах. Решить эту проблему позволил способ, предложенный Н.В. Бутыриным, В.А. Сируняном и В.В. Хайрюзовым (а.с. № 764123, 1980 г.). Согласно этому способу, сначала определяют погрешность выходного напряжения для каждо­го из состояний преобразователя, при котором единичный код пода­ётся на цифровой вход только од­ного разряда, затем рассчитывают контрольные величины выходных напряжений ЦАП, до которых должна производиться подгонка каждого разряда, после чего по­очерёдно в каждом разряде изме­няют величину сопротивления ре­зистора до достижения выходным напряжением ранее рассчитанной величины. (Изобретение использо­вано при подгонке управляемых делителей напряжения, используе­мых в цифровых измерительных приборах, выпускаемых «ПО Крас­нодарский ЗИП».)

Заканчивая путешествие в мир точных сопротивлений, где мы поз­накомились с наиболее интерес­ными, с точки зрения автора, спо­собами подгонки резисторов раз­ных типов, отметим, что существуют ещё и другие рези- стивные элементы, сопротивления которых можно многократно изме­нять в широких пределах, — это пе­ременные резисторы. Они исполь­зуются в различных регуляторах: громкости, яркости, цветности, контрастности и др. И автор наде­ется, что переменные резисторы станут темой следующего путеше­ствия.

Автор статьи: Виктор Хайрюзов.

Читайте также:

Рабочий пульс рукотворной звезды.
КТО ЛОРЕНЦ, А КТО ЛОНЕНТЦ
О "звуковом" ядерном синтезе.
Рентгеноспектральный анализ (статья 1940 г.)


Написать комментарий

RSS

rss Подпишитесь на RSS для получения обновлений.